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                注塑加工中产品?开裂的原因分析与解决-创智塑胶

                文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2019-07-19

                裂纹,包括部件表面上的长丝裂?缝,微裂纹,变白,开裂,以及由于部件粘连,流动路径粘?连或创伤性破坏,裂缝和裂缝导致的破裂时间。 主要有以下几个原因: 

                注塑加工厂
                1.加工方面: 

                1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压?时间过长,都?会造成内应力过大而开裂。 

                2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开?裂。 

                3)适当调高模具?温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。 

                4)预防由于熔?接痕,塑料降解造成机械强度?变低而出现开裂。 

                5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面?附着的气雾等物质。 

                6)制件残余?应力,可通过在?成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。 


                2.模具方面: 

                1)顶出?要平衡,如顶?杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光?滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。 

                2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采?用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。 

                3)尽量少用?金属嵌件,以防止嵌件与制件?收缩率不同造成内应力加大。 

                4)对深底?制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。 

                5)主流道足?够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。 

                6)主流?道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的?拖拉而使制件粘在定模上。 


                3.材料方面: 

                1)再生料含量太高,造成制件强度?过低。 

                2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出?开裂。 

                3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。 

                 

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